涂塑鋼管又稱為涂塑管或鋼塑復(fù)合管等，是以鋼管為基體，通過(guò)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化在鋼管內(nèi)外表面熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑防腐層與鋼管表層牢牢結(jié)合，相互融為一體。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和流通性。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

長(zhǎng)沙天卓塑膠有限公司生產(chǎn)的涂塑鋼管質(zhì)量好在哪里就要從幾個(gè)方面來(lái)分析了。

首先，我們的設(shè)備先進(jìn)。天卓在涂塑鋼管方面的設(shè)備總投資達(dá)到1億元以上，選用的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

其次，原材料優(yōu)質(zhì)。鋼管以湖南漣鋼產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)熱軋卷板為原料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成。防腐層是采用的環(huán)氧粉末自動(dòng)噴涂，不用溶劑、無(wú)污染、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，重要的是涂塑層與鋼管結(jié)合緊密，機(jī)械強(qiáng)度高。

最后，工藝先進(jìn)。這里我們重點(diǎn)來(lái)為您解說(shuō)一二。

1、鋼板卷在展開(kāi)矯平后先通過(guò)我們加裝的銑邊設(shè)備，去除了鋼板邊緣的鐵銹、油污、毛刺，單邊銑邊寬度達(dá)到5mm，保證鋼管生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量。

（銑邊前鋼板卷邊緣,含毛刺、鐵銹、油污）

（銑邊中）

（銑邊后，鋼板邊緣光潔如鏡）

2、螺旋鋼管生產(chǎn)中采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接，采用頂級(jí)焊絲焊劑作為焊接材料，保證焊接質(zhì)量?jī)?yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（管材焊縫光潔面，管材焊縫處與管材本體完美融合，強(qiáng)度高于管材本身）

3、天卓公司采用先進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，可保證端口切斜的誤差小于20μm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國(guó)標(biāo)要求的2mm；1420mm管道管徑偏差也控制在1.5mm以內(nèi)；保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的可焊性，方便工地焊接安裝。

4、我公司每根鋼管生產(chǎn)完成后均需進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測(cè)和水壓試驗(yàn)。

（探傷檢測(cè)設(shè)備顯示儀）

（X光探傷室外部、內(nèi)部圖片）

（水壓試驗(yàn)設(shè)備）

（水壓試驗(yàn)設(shè)備控制臺(tái)）

5、我公司管道防腐前均需通過(guò)先進(jìn)的拋丸除銹工藝設(shè)備進(jìn)行中頻加熱和拋丸除銹。去除鋼管表面的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)并打出錨紋保證我公司生產(chǎn)的涂塑鋼管防腐層與管道表面有更優(yōu)異的附著力、更好的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕能力。（環(huán)氧涂層用鋼管砸也不脫落，用小刀也鏟不下來(lái)）

（拋丸除銹前的螺旋鋼管）

（拋丸除銹后鋼管）

、

（拋丸除銹效果放大圖）

6、噴涂前需要經(jīng)過(guò)氣壓吹掃和微塵處理，清除螺旋鋼管管壁上的雜質(zhì)；再通過(guò)中頻加熱到190~230℃，清除管壁上的水分，然后才通過(guò)高壓靜電噴涂法將環(huán)氧粉末自動(dòng)噴涂到鋼管管壁上，保證厚度≥150μm。環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，整個(gè)過(guò)程中要保持溫度直到固化形成一層表面光滑致密堅(jiān)固的涂層。當(dāng)外界相對(duì)濕度大于85%的時(shí)候不能經(jīng)行噴涂生產(chǎn)。

天卓生產(chǎn)的環(huán)氧粉末防腐涂塑鋼管是參照石油天然氣管道標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按照我公司精細(xì)化工藝流程生產(chǎn)，確保管道在正常使用情況下使用壽命高于國(guó)標(biāo)要求。選擇天卓高枕無(wú)憂！