400-033-9788
螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 9711-2011 石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管(最新國標(biāo)取代GB/T 9711.1-1997和GB/T 9711.2-1997)
SY/T 5037-2012 普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管(最新石油部標(biāo)取代SY/T 5037-2000)
SY/T 5040-2012 樁用焊接鋼管(最新石油部標(biāo)取代SY/T 5040-2000)
螺旋鋼管材質(zhì):
根據(jù)需要可生產(chǎn)Q235、10#、20#、Q345(16Mn)、L245、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
由于采用鋼板螺旋擠壓成型,可以克服直縫焊管和無縫鋼管對材料和設(shè)備的要求,能用普通的鋼板卷生產(chǎn)出口徑更大的大口徑鋼管。
成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝不具備的優(yōu)勢,,可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
采用先進(jìn)的自動雙面埋弧焊的工藝,可在合適的位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行搜集分析。
由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向,而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向,因而,螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備均采用在線連續(xù)檢測的方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量,連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證,管材質(zhì)量有很好的保障。
螺旋鋼管的生產(chǎn)是在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程,所以生產(chǎn)出的管道有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時的組對精度,方便施工現(xiàn)場焊接。
由于管道在承受內(nèi)壓時,通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。所以在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。