一、準(zhǔn)備好焊接工具熱熔焊機(jī)、剪刀、記號(hào)筆、直尺和清潔毛布等

⑴必須選擇質(zhì)量合格的熱熔焊機(jī)。 

①合格的PPR管熱熔焊機(jī)要求溫度控制精準(zhǔn)。PPR管材熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低于253℃，管子和管件僅僅是表面薄薄的一層被熔化，承插后熔接的強(qiáng)度無(wú)法得到保證，這也就是我們常說(shuō)的“假焊”。如果溫度高于274℃，管子和管件表面熔化的分子被高溫破壞，并且PPR管材管件被過(guò)度熔化，形成稀薄的液體，連接后會(huì)使管子內(nèi)徑變小。更重要的是，接頭處容易發(fā)生脆裂，尤其是在管道全部安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂滲漏。 

②恒溫時(shí)間要長(zhǎng)。恒溫時(shí)間的長(zhǎng)短是PPR管熱熔焊機(jī)性能好壞的重要標(biāo)志之一。熱熔設(shè)備在升溫至設(shè)定溫度后仍有一個(gè)熱量消耗的問(wèn)題，特別是在冬季，室外風(fēng)口處作業(yè)，即便是在非作業(yè)間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業(yè)時(shí)，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設(shè)備有很強(qiáng)的熱能儲(chǔ)存能力和及時(shí)補(bǔ)充能力。

二、必須選擇合格和合適的焊套。 

合格的焊套在設(shè)計(jì)時(shí)是充分考慮了管子焊接后的橫面結(jié)構(gòu)和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的用熱熔方法焊接PE、PPR給水管的廠家有幾千家。由于各家廠家生產(chǎn)的管子所用的原材料，助劑不同，環(huán)境條件不同，設(shè)備選擇不同，使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產(chǎn)廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對(duì)操作者來(lái)說(shuō)，末次焊接后應(yīng)對(duì)焊套表面進(jìn)行必要的清潔，以免焊接部分有雜質(zhì)。  

三、熱熔焊接中易發(fā)生的問(wèn)題。

應(yīng)該說(shuō)嚴(yán)格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進(jìn)行施工操作的PPR管道，在常溫常壓下使用是不會(huì)有任何問(wèn)題的。但我們?cè)谌粘Ｊ┕ぶ薪?jīng)常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的連接處會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。

主要原因有下列幾個(gè)方面： 

⑴熱熔焊機(jī)溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發(fā)生變化； 

⑵焊套表面沒(méi)有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼； 

⑶焊套尺寸不對(duì)，設(shè)計(jì)不對(duì)，使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng)；

⑷焊接前沒(méi)有對(duì)PPR管材管件的焊接表面進(jìn)行清潔處理；

⑸焊接的管子與管件沒(méi)有保持同心或直線。

四、正確的焊接操作規(guī)程。 

⑴熱熔焊接前的準(zhǔn)備工作

①對(duì)于外徑25-110mm的管子要倒角器對(duì)管子端口進(jìn)行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機(jī)（或酒精）和刷子對(duì)管子的焊接部分表面進(jìn)行清潔；

③當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在PPR管所要求的位置上做出標(biāo)記。

④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機(jī)；

⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

⑵熱熔和連接

①將PPR管材和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉(zhuǎn)，也不要太快移動(dòng)（要使材料有足夠熔化時(shí)間）。

②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。

③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格遵守?zé)崛酆附訕?biāo)準(zhǔn)的保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。